A： 普通工厂大多只按图纸加工；我们面向仪器长期配套项目，前置提供 DFM 工艺评估，提前预判薄壁变形、装夹风险，搭配蔡司三坐标做全尺寸检测，完整留存检测记录，支持项目全周期变更、验证、追溯，适配仪器项目长周期迭代的特点。

A： 这个是我们长期量产可稳定守住的批量精度，不是单次样品极限精度。仪器内部光学、传感、影像组件，对安装基准、同轴度、平面度要求高，这类高精度公差直接影响整机设备的检测 / 成像稳定性；普通结构件我们也会按图纸公差合理控制，按需匹配。

A： 仪器内部多为多面复杂装配结构，五轴一次装夹加工，减少多次装夹带来的基准偏移，形位公差更稳定，特别适合仪器腔体、传感器安装座这类多面特征零件；三轴适合简单六面体件。会根据你的图纸、公差需求推荐最合适工艺，不盲目上五轴。

A： 我们配套长期仪器项目的精密金属结构件，擅长铝合金、不锈钢、钛合金材质，主打薄壁件、复杂型腔、六面体类高难度 CNC 精密零件，服务医疗影像设备、检测仪器、科研实验平台、光电仪器等项目配套，可从样品、小批量试产持续承接至长期量产。

A： 最大风险就是应力带来的薄壁变形。项目前期通过腔体剖视做DFM分析，优化壁厚、圆角结构，规划去应力工序，从源头降低变形风险。

A： 图纸变更会重新评估工艺、工装、加工工时，更新报价与交期。我们会提前评估改动带来的应力、加工风险，给出建议。

A： 先复盘工艺与应力原因，同步提供解决方案。非报废件评估返修可行性;无法返修的，按双方约定的质量协议处理。

A： 批量稳定精度0.003-0.005mm。恒温车间加工，搭配蔡司三坐标抽检，管控批次一致性，提前锁定工艺参数，减少批次差异。

A： 大多是切削应力没有充分释放。薄壁深腔零件去料量大，如果缺少时效去应力工序，应力缓慢释放会造成回弹变形，密封面平面度失效，引发漏气。我们采用分段开粗+静置去应力工艺降低该风险。